قالب تزریق تمام شده

قالب تزریق تمام شده، که اغلب به عنوان "ابزار قالب گیری تزریقی تمام شده" یا به سادگی "قالب تزریقی" شناخته می شود، یک ابزار تخصصی است که در فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک برای تولید قطعات و اجزای پلاستیکی استفاده می شود. قالب های تزریق به منظور ایجاد محصولاتی با شکل ها و ابعاد ثابت مهندسی شده اند. در اینجا ویژگی ها و اجزای اصلی یک قالب تزریق نهایی آورده شده است:
ویژگی های قالب تزریق تمام شده:
دقت بالا: قالب‌های تزریق نهایی با تحمل‌های بسیار محکم ساخته می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که قطعات قالب‌گیری شده دقیق و سازگار هستند.
سازگاری مواد: انتخاب مواد قالب بسیار مهم است و باید با نوع رزین پلاستیکی مورد استفاده برای فرآیند قالب گیری تزریقی سازگار باشد.
دوام: قالب های تزریق برای مقاومت در برابر فشار بالا، گرما و سایش و پارگی ساخته شده اند و برای استفاده طولانی مدت بادوام می شوند.
هندسه پیچیده: قالب‌های تزریقی را می‌توان برای تولید قطعاتی با اشکال پیچیده، از جمله برش‌ها، رشته‌ها و جزئیات ظریف طراحی کرد.
سیستم‌های خنک‌کننده: برای حفظ کنترل دمای مناسب در طول فرآیند قالب‌گیری، قالب‌های تزریق تمام‌شده اغلب از کانال‌ها یا سیستم‌های خنک‌کننده استفاده می‌کنند.
چند حفره یا تک حفره: قالب ها را می توان با حفره های متعدد برای تولید چندین قسمت به طور همزمان یا به صورت قالب های تک حفره ای برای یک قسمت در یک زمان طراحی کرد.
اجزای قالب تزریق تمام شده:
حفره: این قسمت هسته قالب است که در آن مواد پلاستیکی تزریق می شود و شکل قسمت مورد نظر را به خود می گیرد.
هسته: هسته طرف مقابل حفره است و برای ایجاد نیمه دیگر قطعه طراحی شده است.
پین های اجکتوری: از پین های اجکتوری برای بیرون راندن قسمت قالب گیری شده از قالب پس از سرد شدن و جامد شدن استفاده می شود.
سیستم رانر و گیت: رانر کانالی است که دستگاه قالب گیری تزریقی را به حفره متصل می کند. دروازه نقطه ورود از دونده به حفره است. اینها جریان مواد پلاستیکی را به داخل قالب کنترل می کنند.
سیستم خنک کننده: سیستم خنک کننده که اغلب از کانال ها و مایع خنک کننده تشکیل شده است، به حفظ دمای قالب کمک می کند و از خنک شدن و جامد شدن مناسب قطعات اطمینان می دهد.
بوش اسپرو: اینجا محل اتصال نازل تزریق دستگاه قالب گیری است.
تهویه: تهویه اجازه می دهد تا هوا و گازها با پر شدن قالب با مواد پلاستیکی خارج شوند و از ایراداتی مانند محفظه های هوا یا پر شدن ناقص جلوگیری می کند.
تراز و پین های راهنما: این ها اطمینان می دهند که قالب به درستی تراز وسط می شود و دقت و قوام را حفظ می کند.
سیستم های هیدرولیک یا مکانیکی: برای باز و بسته کردن قالب، بیرون ریختن قطعه و سایر عملیات ضروری استفاده می شود.
سیستم دونده داغ (اختیاری): در برخی از قالب ها از سیستم دونده داغ برای حفظ دمای ثابت در نواحی دونده و دروازه استفاده می شود و از هدر رفتن مواد در هنگام راه اندازی و خاموش شدن جلوگیری می کند.
پس از ایجاد یک قالب تزریق تمام شده، در دستگاه قالب گیری تزریقی نصب می شود. این دستگاه رزین پلاستیکی را گرم می‌کند، آن را به داخل حفره قالب تزریق می‌کند، مواد را خنک و جامد می‌کند و سپس قطعات تمام‌شده را خارج می‌کند. قالب‌های تزریقی اجزای حیاتی در فرآیند تولید پلاستیک هستند و معمولاً برای تولید طیف گسترده‌ای از محصولات از جمله کالاهای مصرفی، قطعات خودرو، دستگاه‌های پزشکی و غیره استفاده می‌شوند. طراحی و کیفیت قالب تاثیر قابل توجهی بر کیفیت و مقرون به صرفه بودن محصولات پلاستیکی نهایی دارد.